等离子不锈钢弯头自动化高熔深氩弧焊接设备

        等离子不锈钢弯头自动化高熔深氩弧焊接设备适用于筒体与封头的双环缝焊接，整体采用卧式机床结构。主要由床身、机头与尾座、电动托架、机头与尾座夹具、旋转焊接机头、焊接电源系统及电器控制系统。

        等离子不锈钢弯头自动化高熔深氩弧焊接设备主机系统主要由床身、主动转动机头、顶紧尾座、电动托架、机头与尾座夹具、立柱及横梁、电动系统等构成，工件卧式装夹，焊枪及调节系统安装在机头尾座上，随机头、尾座同步移动，以适应焊缝位置的变化（工件长短变化），操作需要快捷方便，能够有效提高生产效率。托架的上升与下降采用电动驱动，升降导向采用硬化镀铬光轴，托架安装有滚轮在工件吊装及装夹过程中，不伤及工件表面，其他部件采用优质型材加工制作。

       等离子焊机自动焊接流程：

通过环缝进出料的空中移载机将工件送至电动托架上→电动托架上升到位→电动机头以及尾座顶紧工件→焊枪降到位→在转动机头原位状态下，调整好焊枪的位置→按“启动”按钮→电动托架下降到位→跟踪器寻位焊缝后跟踪→双头焊机自动引弧→达到一定焊接电流后→焊接角度开始计数→达到设定的跟踪长度后，跟踪装置停止跟踪后延时→达到设定焊接角度后，工件自动停止转动→双头电源自动收弧→延时后→激光跟踪滑板回位→机头反转回位→电动托架上升到位→电动机头以及尾座退回→电动托架下降到位→通过环缝进出料的空中移载机将工件送至出料物流线上→完成工件的焊接。